作者:劉元元
摘要:介紹了環己酮裝置存在的蒸汽能級利用不合理、環己醇脫氫工序工藝加熱爐煙氣排放達不到新執行標準等生產運行問題,提出對導熱油加熱系統的工藝加熱爐進行技術改造,比較了以液化氣為燃料的燃燒爐進行低氮燃燒改造或蒸汽加熱器直接加熱導熱油2種方案的優缺點及可行性。結果表明:使用低氮燃燒器,技術控制較復雜,不便于操作人員掌握,無法保證煙氣排放指標達到標準要求;停用工藝加熱爐、改用蒸汽加熱器直接加熱導熱油,技術控制簡單,同時可實現蒸汽的梯級利用;在蒸汽加熱技術改造中,新增2臺蒸汽加熱器分別對應2套脫氫反應系統,利用4.0 MPa蒸汽顯熱加熱導熱油,蒸汽經利用后再繼續作為醇塔再沸器、脫氫進料蒸發器的熱源,改造后加熱系統運行平穩,實現了4.0 MPa蒸汽的梯級利用,且無煙氣排放;改用蒸汽加熱器加熱導熱油,可省去液化氣燃料,每年可創造節能效益約800萬元。
發文機構:中國石化集團資產經營管理有限公司巴陵石化分公司己內酰胺部
關鍵詞:環己酮脫氫導熱油加熱系統蒸汽加熱cyclohexanonedehydrogenationthermo oilheating systemsteam heating
分類號: TQ234.2[化學工程—有機化工]