氧化鋁載體工業焙燒條件對孔性質的影響

作者：王方平,劉輝,郭笑榮,吳兵,熊彬,梁瓊,吳新輝,陳鑫

摘要：考察了加氫催化劑工業制備過程中載體焙燒爐類型、網帶窯的網帶運行頻率、料層厚度、焙燒溫度、改性氣體流量和轉爐預焙燒溫度等生產工藝因素對氧化鋁載體孔性質的影響。結果表明:工業焙燒氧化鋁載體時,轉爐焙燒的載體比表面積小,孔徑為2~6 nm的孔體積分布比例低,孔徑為6~20 nm的孔體積分布比例高;無氣體改性時,網帶窯焙燒的載體比表面積大,但孔徑為2~6 nm的孔體積分布比例相對較高,孔徑為6~20 nm的孔體積分布比例相對較低;網帶窯焙燒載體時經適當氣體改性和其他工藝優化后,可降低孔徑為2~6 nm的孔體積分布比例,增加孔徑為6~20 nm的孔體積分布比例。網帶窯優化工藝條件為:焙燒溫度(基準+15)℃,運行頻率(基準+2)Hz,料層厚度(基準+8)cm,改性氣體量(基準+20)m^3 h。轉爐焙燒載體時通過預焙燒溫度的調整也可進行優化,在預焙燒溫度為(基準+140)℃時,孔徑為6~20 nm的孔體積分布比例可達91.22%。

發文機構：中國石化催化劑有限公司長嶺分公司

關鍵詞：孔分布載體網帶窯轉爐改性氣體pore distributioncarriermesh belt roasterrotary roastermodified gas

分類號： TF7[冶金工程—鋼鐵冶金]