作者:劉其南,林權
摘要:依據鏡筒塑件連接端需要具有較高的圓度精度的使用要求,通過應用Moldflow軟件創建了注射成型模型,得到了基于模流分析模型的圓度誤差計算數學表達式,分析并驗算了模型填充平衡度大于90%,結合應用田口正交試驗法,以塑件連接端圓度精度為指標,進行了注射成型工藝優化,得到了最佳工藝參數組合為熔體溫度310℃,注射壓力120 MPa,模具溫度90℃,冷卻時間25 s,控制圓度誤差為0.20 mm,優化幅度約38.20%,滿足了成型技術的要求。最后,基于模流分析其結果,采用側澆口瓣合成型隔板油路冷卻的兩板式偏置注射模,通過增加推出導向機構、多用連桿合模裝置、嵌入式錐面配合動定模鑲塊結構,緩解了偏置主流道對模具及成型產品質量的影響,為其他類似注塑產品模具設計提供了參考。
發文機構:武夷學院機電工程學院
關鍵詞:鏡筒圓度注射成型正交試驗平衡度工藝優化偏置模具lens coneroundnessinjection moldingorthogonal testbalanceprocess optimizationeccentric mold
分類號: TQ320.66[化學工程—合成樹脂塑料工業]TP391.7[自動化與計算機技術—計算機應用技術]