作者:邢素麗,劉山,楊金水,尹昌平,鞠蘇,唐俊
摘要:真空導入模塑工藝(Vacuum infusion molding process,VIMP)是適用于大型聚合物基復合材料整體成型的低成本成型技術。本文考察了耦合滲流時VIMP后注射階段纖維預成型體的厚度變化和流體壓力變化。結果表明,持續抽真空保壓和樹脂收集器保壓均會形成真空源,對流體均會產生牽引力;模型A時流體更易遷移且其相應的流體壓力變化比模型B大。預成型體層數較少、樹脂黏度較低時,流體遷移對厚度影響較大;隨預成型體層數較多、樹脂黏度較高時流體遷移對厚度的影響減弱,致使固化收縮對厚度的影響比重增大。在恒定室溫時,EP760E/766H環氧樹脂體系的固化收縮率與時間的關系滿足指數關系,其自由收縮的最大固化收縮率為6.808%。環氧樹脂黏度較高時受到樹脂和纖維界面性能的影響不能發生自由收縮。采用模型A制備的復合材料比模型B相同鋪層的復合材料纖維體積分數高,持續抽真空保壓得到的纖維體積分數比樹脂收集器保壓得到的纖維體積分數高。
發文機構:國防科技大學空天科學學院 火箭軍68基地
關鍵詞:真空導入模塑復合材料纖維預成型體后注射厚度變化耦合滲流vacuum infusion moldingcomposite materialfiber preformpost-injectionthickness changecoupling seepage
分類號: TQ3[化學工程]