作者:牛占文,吳秀婷,岳樓
摘要:以國內某大型汽車零配件企業裝配車間為研究對象,針對該公司車間布局不合理、物流擁擠紊亂、在制品數量過多、人員利用率較低、生產過程不均衡等問題,根據系統設施規劃原則重新布局車間,運用動作分析原理實現工序活動的標準化,將工序內部時間轉化為外部時間達到裝配車間的均衡化生產,同時,設計了一種新型的專用化載具,并運用witness仿真模擬得出結論:優化方案的產能是現有裝配線的3倍以上,人員利用率及設備利用率大為提高,車間內部物流均勻合理,工人勞動強度大大降低。
發文機構:天津大學管理與經濟學部 一汽解放汽車有限公司
關鍵詞:精益生產系統化設施規劃專用載具WITNESS仿真生產節拍lean production systematic layout planning special carrying tool witnesssimulationtake time
分類號: F242[經濟管理—勞動經濟][經濟管理—國民經濟]